自動開煉機是橡膠和塑料加工行業(yè)中的關鍵設備，其工作原理基于兩輥筒的相對回轉運動。物料在輥筒表面摩擦和粘附作用下被拉入兩輥間隙，受到強烈的剪切和擠壓，從而變成料片。這種剪切和擠壓作用，配合輥筒加熱，使物料軟化并達到混合和塑化的目的。其結構簡單、操作方便、適用范圍廣等優(yōu)點，適合小批量生產(chǎn)和實驗。通過直接觀察和操作，能夠及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質量。同時，其成本相對較低，維護也比較簡單，是小型企業(yè)或實驗室的經(jīng)濟實用選擇。

　　自動開煉機主要由以下幾部分構成：

　　1、輥筒部分

　　輥筒：是開煉機的核心部件，通常由高硬度的合金鋼制成，表面經(jīng)過特殊處理以提高耐磨性和抗腐蝕性。一般為兩個水平放置且平行的空心輥筒，前輥和后輥以不同的線速度相對回轉，對物料進行擠壓、剪切和混合。輥筒的直徑和寬度根據(jù)不同的型號和用途有所不同，如常見的直徑規(guī)格有360mm、550mm等，寬度也有多種選擇。

　　輥筒軸承：用于支撐輥筒，保證其能夠平穩(wěn)地旋轉。一般采用雙列自動調(diào)心滾動軸承，能夠自動適應輥筒的微小變形，確保輥筒的正常運轉，同時減少摩擦和磨損。

　　擋料板：安裝在兩輥筒之間，防止物料在煉膠過程中進入輥筒軸承內(nèi)，起到密封和保護作用。

　　2、機架部分

　　機座：是整個開煉機的支撐基礎，通常采用堅固的鋼結構，通過地腳螺栓固定在地面上，為開煉機提供穩(wěn)定的支撐。

　　機架：由鋼板焊接或螺栓連接而成，用于安裝輥筒軸承、調(diào)距裝置等部件，承受工作時的全部載荷。機架與機座通過螺栓固定連接，組成一個整體。

　　橫梁：位于機架上部，與機架通過螺栓固定連接，形成力的封閉系統(tǒng)，增強機架的穩(wěn)定性和剛性。

　　3、傳動部分

　　電機：為開煉機提供動力來源，一般根據(jù)開煉機的功率要求選擇合適的電機型號。

　　減速機：將電機的高速旋轉轉換為適合輥筒轉速的低速旋轉，同時增大輸出扭矩。常見的減速機有圓柱齒輪減速機、擺線針輪減速機等。

　　傳動齒輪：包括大驅動齒輪、小驅動齒輪和速比齒輪等，用于將減速機輸出的動力傳遞到輥筒上，實現(xiàn)輥筒的旋轉。在開式傳動開煉機中，傳動齒輪暴露在外；而在閉式傳動開煉機中，傳動齒輪集中在一個減速箱體內(nèi)。

　　萬向聯(lián)軸器：在閉式傳動開煉機和雙電機驅動開煉機等結構中，用于連接減速機和輥筒，能夠適應不同軸之間的夾角和軸向位移，保證動力的平穩(wěn)傳遞。

　　4、調(diào)距部分

　　調(diào)距裝置：用于調(diào)節(jié)兩個輥筒之間的距離，以控制膠片的厚度和適應不同物料的加工要求。常見的調(diào)距方式有手動調(diào)距、電動調(diào)距和液壓調(diào)距等。手動調(diào)距通過手輪和絲杠等機械結構實現(xiàn)；電動調(diào)距則通過電機和減速機構驅動調(diào)距螺母來實現(xiàn)；液壓調(diào)距利用液壓系統(tǒng)提供動力，具有調(diào)距精度高、操作方便等優(yōu)點。

　　安全墊片：在調(diào)距裝置內(nèi)設置安全墊片，當輥筒間壓力過大時，安全墊片能夠先于其他零部件損壞，起到保護輥筒、機架等重要零部件的作用。

　　5、潤滑部分

　　潤滑系統(tǒng)：包括油箱、油泵、油管、過濾器等部件，用于向輥筒軸承和傳動齒輪等部位提供潤滑油，減少摩擦和磨損，延長設備的使用壽命。潤滑系統(tǒng)一般采用循環(huán)潤滑方式，即潤滑油經(jīng)過油泵加壓后，通過油管輸送到各個潤滑點，然后回流到油箱進行過濾和冷卻，循環(huán)使用。

　　6、溫控部分

　　加熱裝置：為了滿足混煉時輥筒的溫度要求，在輥筒內(nèi)腔設有加熱裝置。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱等。電加熱通過在輥筒內(nèi)腔安裝電熱管或加熱板來實現(xiàn)；蒸汽加熱則是將蒸汽通入輥筒內(nèi)的蛇形管中進行加熱；導熱油加熱利用導熱油在輥筒內(nèi)的循環(huán)來傳遞熱量。

　　溫度控制系統(tǒng)：用于控制輥筒的溫度，使其保持在設定的范圍內(nèi)。一般采用溫度傳感器檢測輥筒的溫度，然后將信號傳輸給溫度控制器，溫度控制器根據(jù)設定的溫度值自動控制加熱裝置的啟?；蛘{(diào)節(jié)加熱功率，以保證輥筒溫度的穩(wěn)定性。

　　7、安全部分

　　緊急停車裝置：當機器出現(xiàn)緊急事故時，操作人員可通過拉動安全桿或按下緊急停止按鈕，迅速切斷電動機電源，使開煉機立即停止運轉，保障設備和操作人員的安全。

　　防護罩：安裝在開煉機的周圍，防止操作人員在設備運行過程中意外接觸到輥筒等運動部件，避免發(fā)生人身傷害事故。