自動(dòng)開煉機(jī)是橡膠和塑料加工行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，其工作原理基于兩輥筒的相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。物料在輥筒表面摩擦和粘附作用下被拉入兩輥間隙，受到強(qiáng)烈的剪切和擠壓，從而變成料片。這種剪切和擠壓作用，配合輥筒加熱，使物料軟化并達(dá)到混合和塑化的目的。其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適合小批量生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)。通過直接觀察和操作，能夠及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，其成本相對較低，維護(hù)也比較簡單，是小型企業(yè)或?qū)嶒?yàn)室的經(jīng)濟(jì)實(shí)用選擇。

　　自動(dòng)開煉機(jī)主要由以下幾部分構(gòu)成：

　　1、輥筒部分

　　輥筒：是開煉機(jī)的核心部件，通常由高硬度的合金鋼制成，表面經(jīng)過特殊處理以提高耐磨性和抗腐蝕性。一般為兩個(gè)水平放置且平行的空心輥筒，前輥和后輥以不同的線速度相對回轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行擠壓、剪切和混合。輥筒的直徑和寬度根據(jù)不同的型號和用途有所不同，如常見的直徑規(guī)格有360mm、550mm等，寬度也有多種選擇。

　　輥筒軸承：用于支撐輥筒，保證其能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。一般采用雙列自動(dòng)調(diào)心滾動(dòng)軸承，能夠自動(dòng)適應(yīng)輥筒的微小變形，確保輥筒的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)減少摩擦和磨損。

　　擋料板：安裝在兩輥筒之間，防止物料在煉膠過程中進(jìn)入輥筒軸承內(nèi)，起到密封和保護(hù)作用。

　　2、機(jī)架部分

　　機(jī)座：是整個(gè)開煉機(jī)的支撐基礎(chǔ)，通常采用堅(jiān)固的鋼結(jié)構(gòu)，通過地腳螺栓固定在地面上，為開煉機(jī)提供穩(wěn)定的支撐。

　　機(jī)架：由鋼板焊接或螺栓連接而成，用于安裝輥筒軸承、調(diào)距裝置等部件，承受工作時(shí)的全部載荷。機(jī)架與機(jī)座通過螺栓固定連接，組成一個(gè)整體。

　　橫梁：位于機(jī)架上部，與機(jī)架通過螺栓固定連接，形成力的封閉系統(tǒng)，增強(qiáng)機(jī)架的穩(wěn)定性和剛性。

　　3、傳動(dòng)部分

　　電機(jī)：為開煉機(jī)提供動(dòng)力來源，一般根據(jù)開煉機(jī)的功率要求選擇合適的電機(jī)型號。

　　減速機(jī)：將電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為適合輥筒轉(zhuǎn)速的低速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)增大輸出扭矩。常見的減速機(jī)有圓柱齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)等。

　　傳動(dòng)齒輪：包括大驅(qū)動(dòng)齒輪、小驅(qū)動(dòng)齒輪和速比齒輪等，用于將減速機(jī)輸出的動(dòng)力傳遞到輥筒上，實(shí)現(xiàn)輥筒的旋轉(zhuǎn)。在開式傳動(dòng)開煉機(jī)中，傳動(dòng)齒輪暴露在外；而在閉式傳動(dòng)開煉機(jī)中，傳動(dòng)齒輪集中在一個(gè)減速箱體內(nèi)。

　　萬向聯(lián)軸器：在閉式傳動(dòng)開煉機(jī)和雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)開煉機(jī)等結(jié)構(gòu)中，用于連接減速機(jī)和輥筒，能夠適應(yīng)不同軸之間的夾角和軸向位移，保證動(dòng)力的平穩(wěn)傳遞。

　　4、調(diào)距部分

　　調(diào)距裝置：用于調(diào)節(jié)兩個(gè)輥筒之間的距離，以控制膠片的厚度和適應(yīng)不同物料的加工要求。常見的調(diào)距方式有手動(dòng)調(diào)距、電動(dòng)調(diào)距和液壓調(diào)距等。手動(dòng)調(diào)距通過手輪和絲杠等機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；電動(dòng)調(diào)距則通過電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)調(diào)距螺母來實(shí)現(xiàn)；液壓調(diào)距利用液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，具有調(diào)距精度高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　安全墊片：在調(diào)距裝置內(nèi)設(shè)置安全墊片，當(dāng)輥筒間壓力過大時(shí)，安全墊片能夠先于其他零部件損壞，起到保護(hù)輥筒、機(jī)架等重要零部件的作用。

　　5、潤滑部分

　　潤滑系統(tǒng)：包括油箱、油泵、油管、過濾器等部件，用于向輥筒軸承和傳動(dòng)齒輪等部位提供潤滑油，減少摩擦和磨損，延長設(shè)備的使用壽命。潤滑系統(tǒng)一般采用循環(huán)潤滑方式，即潤滑油經(jīng)過油泵加壓后，通過油管輸送到各個(gè)潤滑點(diǎn)，然后回流到油箱進(jìn)行過濾和冷卻，循環(huán)使用。

　　6、溫控部分

　　加熱裝置：為了滿足混煉時(shí)輥筒的溫度要求，在輥筒內(nèi)腔設(shè)有加熱裝置。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱等。電加熱通過在輥筒內(nèi)腔安裝電熱管或加熱板來實(shí)現(xiàn)；蒸汽加熱則是將蒸汽通入輥筒內(nèi)的蛇形管中進(jìn)行加熱；導(dǎo)熱油加熱利用導(dǎo)熱油在輥筒內(nèi)的循環(huán)來傳遞熱量。

　　溫度控制系統(tǒng)：用于控制輥筒的溫度，使其保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。一般采用溫度傳感器檢測輥筒的溫度，然后將信號傳輸給溫度控制器，溫度控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值自動(dòng)控制加熱裝置的啟?；蛘{(diào)節(jié)加熱功率，以保證輥筒溫度的穩(wěn)定性。

　　7、安全部分

　　緊急停車裝置：當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)緊急事故時(shí)，操作人員可通過拉動(dòng)安全桿或按下緊急停止按鈕，迅速切斷電動(dòng)機(jī)電源，使開煉機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保障設(shè)備和操作人員的安全。

　　防護(hù)罩：安裝在開煉機(jī)的周圍，防止操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中意外接觸到輥筒等運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生人身傷害事故。